工場の分電盤や電気配線経路を見える化するカクゴ株式会社のサービスを紹介します。
カーボンニュートラルに向けた電気量削減を進めるためにも、まず現状の電気配線経路を把握することが重要です。
配線の見える化を通じて、機械設備のトラブル対応や電源管理の効率化を実現し、
工場の運用を改善する方法をお伝えします。
■改善のポイント
・工場の電気配線経路を調査し、最新状態の把握を可能にする。
・分電盤の見える化を行い、電源管理を効率化。
・機械設備のトラブル時にも、全電源を落とさずに対応可能な仕組みを構築。
・現状把握から改善提案、元に戻らない仕組みづくりまでをサポート。
■改善できる課題
・分電盤に何が接続されているのかわからないため、電気使用量の正確な把握が困難
・電気配線の情報が電気業者だけに依存しており、社内で現状を管理できない
・機械設備のトラブル対応時に、全電源を停止せざるを得ない非効率な状況
■解決アプローチ
1. 現状調査
工場内の電気配線経路を徹底的に調査し、正確な現状把握を実施。
2. 図面化と見える化
電気配線を図面化し、分電盤の表記変更を行い、誰でも現状がわかる状態にする。
3. 効率的な電源管理の仕組み構築
トラブル時に全電源を落とす必要がないよう、分電盤の管理を戦略的に改善。
■解決した結果
・電気配線経路が明確になり、電気使用量の把握が可能に。
・社内で配線情報を管理できる体制を構築し、電気業者への依存を解消。
・トラブル対応時の電源停止範囲を限定できるようになり、生産への影響を最小化。
配線経路の管理ができると、その先には、電気量削減の取り組みや
最新の技術を取り入れた改善活動を効果検証しながら進められます！
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